超聲波焊接設計考慮因素

生活中，我們看到的汽車、家電、玩具和手機等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)都少不了超聲波焊接的功勞。

超聲波焊接是指利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。塑料焊接是指將兩個獨立的塑料件焊接為一體。超聲波焊接適合所有熱塑性塑料，非結(jié)晶塑料與半結(jié)晶塑料。同時也適合非紡織布料，如熱塑性織物，聚合材料，銅版紙和混合織物。

超聲波焊接的一般應用有：

汽車： 可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。

家電： 通過適當?shù)恼{(diào)整可用于手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

玩具： 由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力增強。

電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。 

超聲波焊接設計考慮因素

1.超聲波焊接方式：如點焊，埋植，鉚焊，熔接等。在MP3或手機這些多種材料組成的產(chǎn)品，除了超聲波焊接，其他焊接工藝都無法滿足；

2.超聲波金屬焊接優(yōu)點：

1）焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

2）焊接后導電性好，電阻系數(shù)非常低或近乎零。

3）對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

4）焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5）焊接無火花，環(huán)保安全。

6）模具和單件費用工藝成本低

8）適合小批量或大批量

9）焊接節(jié)點密閉性非常高

10）有快速高效的生產(chǎn)周期（不超過1秒）

由于超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接的這些優(yōu)勢，大大方便了生產(chǎn)制造，也有著不一般的效果，豐富了生活中的各種必需品。